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无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
一、无轴螺旋输送机的安装：
1、将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；
2、将U型高分子衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；
3、采用立式安装形式，将电机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；
4、将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；
5、将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架。
6、检查料槽顶面、底部安装的水平度，料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000。
7、严格按照性能稳定和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。
二、无轴螺旋输送机养护方法：
1、减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施。
2、减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏。
3、减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。
4、若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽。
6、减速机油定期换：减速机一次使用时，运转300小时须换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；且应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
7、工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转。
8、要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时换衬板。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
一、无轴螺旋输送机的安装：
1、将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；
2、将U型高分子衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；
3、采用立式安装形式，将电机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；
4、将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；
5、将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架。
6、检查料槽顶面、底部安装的水平度，料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000。
7、严格按照性能稳定和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。
二、无轴螺旋输送机养护方法：
1、减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施。
2、减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏。
3、减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。
4、若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽。
6、减速机油定期换：减速机一次使用时，运转300小时须换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；且应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
7、工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转。
8、要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时换衬板。
